严格执行铝型材生产工艺规章制度　　必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，---铝棒够温且透心（即心部及表面都够温），避免因为铝棒温度表里不一（心部温度不足）而使模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。

　　加强铝型材挤压过程中的信息反馈　　挤压模具塞模的信息反馈　　塞模的原因有很多种，比如模具加工、堵在空刀上、空刀加工毛刺、空刀小、空刀---不合理等影响，还有模具设计工作带不合理，导流板，分流孔等设计不合理也容易导致堵模，没有经过专门训练的人一般难以表达清楚，好经过相应的修模人员---查看过后并找到原因才可以煲模，修模、及提出更改方案。

因为铝棒在铸造生产中采用半连续铸造方法生产，冷却速度快产生非平衡结晶，偏离平衡结晶状态，α（al）的固溶体中si、mg和mg2si不均匀产生晶内偏析和区内偏析，结晶过程中生成粗大的mg2si，fe和si生成β（alfesi）相，这种不均匀的现象造成铝棒局部抗力较大，又因为铸造产生的内应力等因素给挤压生成带来了很多不利影响，挤压时模具受力不均匀造成弹性变形，致使几何尺寸变形较大。