1铝型材挤压产量时间推算法铝型材挤压产量时间推算法是指通过额定的挤压时间、空载时间、换模时间及相关辅助时间，推算出额定产量。以2000吨铝型材挤压机型为例，双模座(换模时间约10秒钟，记入首支铝棒辅助时间)、?178铝棒（694kg/m）、常用铝棒长度720mm，每支棒压余18mm，挤压周期74秒（挤压时间60秒，空载时间14秒），平均每天上模具30套，每套模具支棒出材的辅助时间约10分钟（含换模、工夹具安装、料头牵引、取板检测等），按89%的终成品率计算

2通过产品额定长度推算铝型材挤压成品率通过铝型材产品额定长度推算铝型材挤压成品率主要是指把铝棒利用长度和模具出材长度控制在额定范围内，推算出应得的成品率。如铝棒使用长度为720mm，压余长度为18mm，那么铝棒利用率应为95%（1－18mm÷720mm×100%，模腔内的存铝约占0.2%，忽略不计）；假设产品挤压比（铝棒截面积÷型材截面积）为40（通常为20～60），那么其出材长度应为359m（720mm-18mm）×45，也可以直接用铝棒单重和型材单重计算；头尾废料额定长度为5m（通常前段0.7m、尾段0.8m），那么型材成品率应为93%（1－5m÷359m×100%），两项综合成品率为99%（95%×93%）；但在实际生产过程中，受模具上机合格率、设备---、人为等因素的影响，每套模具的头1支棒（模具未稳定，---是多孔模）和1支棒（产品不合格卸模）一般均为废料，按前述的每天生产924支铝棒（24小时×3600秒－30套模×10分钟×60秒）÷74秒）、上机30套模具计算，每天还要产生60支铝棒的废料（2支棒/套模×30套模），成品率为95%（1－60÷924×100%），加上前两项成品率，综合成品率为89%（99%×95%）。

通过以上核算方法，企业可以设定合理的指标，并按指标的达成率制定对应的奖罚标准。在相关考核制度制定后，还要做好指标赖以实现的过程控制工作。挤压产量、成品率的主要控制项目有用棒长度、压余长度、头尾料长度、挤压速度、空载时间、换模速度、模具上机合格率等，然后再对这些项目进行细化（下表）、量化，出料长度、挤压比、型材外接圆直径、拉直损失长度、头尾废料长度、挤压速度等项目可编制一个标准对照表，供机台操作人员查询和相关人员监控、考核使用。例如挤压速度定为≤74秒/棒，在生产中一般不会太在意1秒钟，但是对于挤压速度来说，每增、减1秒，产量即减、增35%（1÷74×100%），如果不进行量化，就很难监控---，影响设备效率的发挥。