工件表面“点蚀”的原因
由于钢中有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢表面被拉出形成凹坑或麻点，压铸倒锅模具，导致“麻点”的主要因素如下:(1)抛光压力过高，抛光时间过长。(2)钢的纯度不够，硬杂质含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑色皮革不可去除。
消除工件麻点的措施(1)再次仔细研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。抛光前，在后面的步骤中使用柔软且锋利的油石进行研磨。(2)当砂粒小于1毫米时，应避免使用软抛光工具。(3)尽可能使用较短的抛光时间和较小的抛光力。
开拓装配场地 装配模具时，需要有一个---的装配场地，该场地必须干净整洁，不能有任何杂物存在，同时要将装配所用的---的工、夹、量具及其他所需的装配设备准备好，并擦拭干净，开辟一个文明生产的场地。准备好标准件及相关材料 每一套模具都有很多标准件，如螺钉、销钉、螺母、弹簧等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初必须将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找，另外，装配时所需的辅助材料，如橡胶、粘合剂等，也要按需要准备好。
金刚石磨削和抛光的注意事项
金刚石研磨和抛光必须尽可能在轻压力下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。当用8 000#研磨膏抛光时，一般载荷为100 ~ 200 g/cm2，但很难保持这一载荷的精度。为了方便起见，可以在木条上制作一个又细又窄的把手，或者从竹条上切下一部分使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以---模具表面压力不会太高。使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工人的手也必须非常干净。
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