选择浇口位置的技巧
1.将浇口放置于产品厚处，从厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
2.可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
铝型材断面非常杂乱，倒锅模具厂，---是超---的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求选用---的压铸模具结构，往往在一块模子上一起开设有多个异形孔腔，加工倒锅模具厂，各截面的厚度改变急剧，相关尺度杂乱，常用倒锅模具厂，圆弧角落许多，这给模具的加工和热处理带来了许多费事。
铝型材揉捏产品的品种繁多，批量小，换模次数频频，要求模具的适应性强，因而，要求进步制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快改变制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模了，把修模的工作量减少到低程度。 次数用完api key 超过次数---
铝锅模具加工时出现短条和划线缺陷如何解决方法
铝棒经过加热之后，铸造倒锅模具厂，紧接着就是挤压工序，在铝锅模具过程中，很容易出现肉眼看得见的缺陷（如弯曲、变形、短条和划线等）和看不见的缺陷（如吸附颗粒），如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因，及时解决问题，生产的铝锅模具产品外观不---不说，一不小心就容易造成报废，给企业带来不---的损失。
我们先来看看铝锅模具时容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下：
：铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔---造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当的进行加装。
第二：铝挤压模具没有及时更换，使用时间太长了，---，挤压出来的型材有弹性，容易弯曲。
第三：受挤压速度与挤压温度的影响，如果挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的流动速度也会加快，模具变形程度增加，金属流动的速度加快，变形抗力就相对减弱，容易造成粘铝，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的划线，轻则影响美观，生产出来的铝锅模具不过关，重则直接报废。 次数用完api key 超过次数---
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