浇口尺寸：
浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出，下列因素可决定浇口佳尺寸:
1）胶料流动特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的胶料量
4）熔解温度
5）工模温度
决定浇口位置时，应紧守下列原则:
1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.
2.注入工模的胶料，在注料过程的各阶段，都应保持统一而稳定的流动前线.
3.应考虑可能出现焊痕，气泡，凹穴，虚位，射胶不足及喷胶等情况.
4.应尽量使除水口操作容易进行，云南加工铝锅模具，是自动操作.
5.浇口的位置应与各方面配合。
铝锅模具加工时出现短条和划线缺陷如何解决方法
铝棒经过加热之后，紧接着就是挤压工序，在铝锅模具过程中，很容易出现肉眼看得见的缺陷（如弯曲、变形、短条和划线等）和看不见的缺陷（如吸附颗粒），如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因，及时解决问题，生产的铝锅模具产品外观不---不说，一不小心就容易造成报废，给企业带来不---的损失。
我们先来看看铝锅模具时容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下：
：铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔---造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当的进行加装。
第二：铝挤压模具没有及时更换，使用时间太长了，---，加工铝锅模具价格，挤压出来的型材有弹性，容易弯曲。
第三：受挤压速度与挤压温度的影响，如果挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的流动速度也会加快，模具变形程度增加，金属流动的速度加快，加工铝锅模具批发，变形抗力就相对减弱，容易造成粘铝，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的划线，轻则影响美观，生产出来的铝锅模具不过关，重则直接报废。 次数用完api key 超过次数---
模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的直接决定产品的。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
渗碳后的热处理：
渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量，而其表面以及心部的终强化，则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。
淬火的目的是，使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。 次数用完api key 超过次数---
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