1铝型材挤压产量时间推算法铝型材挤压产量时间推算法是指通过额定的挤压时间、空载时间、换模时间及相关辅助时间,推算出额定产量。以2000吨铝型材挤压机型为例,双模座(换模时间约10秒钟,记入首支铝棒辅助时间)、?178铝棒(694kg/m)、常用铝棒长度720mm,每支棒压余18mm,挤压周期74秒(挤压时间60秒,空载时间14秒),平均每天上模具30套,每套模具支棒出材的辅助时间约10分钟(含换模、工夹具安装、料头牵引、取板检测等),生产铸铝锅模具批发,按89%的终成品率计算
矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品。按照铝材生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。铝合金型材装筐要规范,包括垫条要摆放合理,青海生产铸铝锅模具,避免损伤型材。铝型材时效温度控制在190±5℃,保温5-4小时,出炉后进行风冷。2模具额定产能考核模具产能是具自投入生产到报废累计产出的合格品重量,生产铸铝锅模具厂家,也称作模具寿命。考核的目的是减少模具使用数量。模具产量统计比较简单,生产铸铝锅模具一套多少钱,只要挤压生产时准确记录,模具报废时进行累计即可,关键是如何根据不同的机型、规格、难度系数、产品要求等计算出不同的额定产能,以下介绍三种计算方法。
其难度特点是极容易发生---的壁厚超差和平面间隙,易出现宽度方向尺寸不合格,一般偏小较多。角度也出现偏小较多,壁厚易出现壁厚不够较多,平面间隙易易出现凹面现象较多,该种型材的大面上极易出现波浪凹凸现象。生产图2型材时易出现角度不合格现象,该型材属于典型的半空心大悬臂型材其生产难度有目共睹,挤压时悬臂极易压塌,模具极易损坏,是典型很难挤出合格型材的,难以---尺寸精度和形位公差,角度大小变化较多,综合尺寸难以控制。
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